河北电炉用除尘器烟气除尘设计原则

河北电炉用除尘器烟气除尘设计原则:在除尘系统中,除尘器的选型是关系到除尘效果的关键所在。在除尘器的选择上要根据烟尘特性,粒度分布情况,选择能捕捉绝大部分烟尘的除尘器,以期能够达到_规定的烟尘排放标准。

对电炉除尘器的设计首先我们要先根据电炉烟气的特点来分析,其次是设计它的回收工艺以及价值和投入成本,这几方面来设计生产出比较合理安全可行的烟气治理设备。当然这些方面具备成熟后,还需要我们在现实使用当中的经验技术来进行有效的投入和净化。那么首先要分析:烟气净化回收工艺 

电炉除尘器为:将来自工业硅生产电炉的烟气,在离心式主风机的抽吸作用下,烟气由半封闭式电炉内引出,沿着烟道首_入一个二次燃烧室及预除尘器;把粗粒和火星分离开来,使其烟尘充分燃烧,燃烧后的烟气进入一个热交换器降低烟气温度,然后用风机送入袋式除尘器,粉尘滞留在滤袋里,净化的烟气经电炉除尘器顶部排入大气,灰斗下的微粉由人工或机械入袋输出。 

烟气净化技术 

根据多年的生产实践经验证明,烟气量产生的大小与厂家的技术和管理关系很大。生产技术稳定、管理_的企业,产品质量高,消耗低,除尘效果好,排放达标。技术管理差的企业,产品质量差,消耗高,污染严重。在生产过程中, 电炉除尘器 结构影响外,生产操作技术的控制直接影响电炉烟气量的大小。

电炉除尘器装置系统为:将来自工业硅生产电炉的烟气,在离心式主风机的抽吸作用下,烟气由半封闭式电炉内引出,沿着烟道首_入一个二次燃烧室及预除尘器。把粗粒和火星分离开来,使其烟尘充分燃烧,燃烧后的烟气进入一个热交换器降低烟气温度,然后用风机送入袋式除尘器,粉尘滞留在滤袋里,净化的烟气经除尘器顶部排入大气,灰斗下的微粉由人工或机械入袋输出。
   
大多厂家存在的问题是电炉结构参数不匹配,高电压、高产量、_负荷错误用电造成了严重刺火,配比不严格,冶炼方法不当造成严重的刺火。工业硅熔炼是在电炉埋弧状态下连续进行的。操作中要做到闭弧操作,适时加料和捣炉,调整炉料电阻和电流电压的比值。  
   
闭弧操作的优点是:炉内料层结构能形成一个完整的体系,炉料依次下沉;弧光不外露,保持高炉温;电_消耗平衡稳定,避免发生电_折断;料面温度较低,提高电炉设备的利用率;粉尘量较少,可使电炉操作有一个较好的环境。无论电炉容量大小,都能做到闭弧操作,这是减少烟气量,提高硅回收率,降低消耗,解决操作和烟尘净化之间恶性循环的重要措施。
   
电炉除尘器烟气的特点:一是烟气量和热含量大,烟气带走的热量约为输入能量的百分之 33 ;二是烟尘_细,小于 1um 的占百分之 90 左右,且烟尘容量较轻,仅为每立方 200kg ;三是烟尘的主要成分为 SiO2

随着冶金行业由冲天炉向电炉方向改变,对除尘器要求相应的增加,河北午阳环保设备有限公司根据多年的经验与实际相结合针对电炉用除尘器做出相应改变。小型电炉采用低压短袋脉冲除尘器,其特点为青灰能力强,过滤符合高,布袋长时间耐温性能_,占地面积小,低耗能并对内部整体结构优化实现 1 年零维修的整体体系。
电炉除尘设备是目前国内处理电炉烟尘时常用的除尘系统,根据电炉生产时具有的特点,为了在高温高阻力水平下正常工作,要求设备清灰能力强,抗压能力好。因此电炉专用除尘器在各种电炉如:炼铁,耐火材料,冶金铝,水泥等行业中广泛应用。
河北电炉用除尘器烟气除尘设计符合_环境保护法,是新型的除尘装置。
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