我国冶金炼钢电炉行业脉冲袋式除尘器类型及选型依据
脉冲喷吹袋式除尘器是 20 世纪 50 年代美国人莱豪尔发明的，它是一种周期地向滤袋内喷吹压缩空气来达到_滤袋积灰的袋式除尘器。属于_除尘器，净化效率可达 99% 以上，压力损失约为 800-1500Pa ，过滤负荷较高，滤料磨损较轻，使用寿命较长，运行稳定可靠，已得到普遍采用。

一、分类
脉冲除尘器的分类依分类方法不同，可以分成以下几种。
1. 按构造分类
按清灰装置的构造不同可以分为管式喷吹脉冲除尘器、箱式喷吹脉冲除尘器和移动喷吹脉冲除尘器三种。
（1） 管式喷吹脉冲除尘器。脉冲除尘器清灰时，压缩空气由滤袋口上部的喷吹管的孔眼直接喷射到滤袋内。在滤袋口有的装设文氏管进行导流，有的不装置文氏管，但要求喷吹管孔眼与滤袋中心在一条垂直线上，管式喷吹是_常用的一种清灰方式。其物点是容易实现所有滤袋的均匀喷吹，滤袋清灰效果好。
（2） 箱式喷吹脉冲除尘器。箱式喷吹是一个滤袋室用一个脉冲阀喷吹，不设喷吹管，一台除尘器分为若干个滤袋室，装设与袋室匹配若干个脉冲阀。箱式喷吹的_优点是喷吹装置简单，换袋维修方便。但单室滤袋数量受限制。如果滤袋数量过多，会影响滤袋的清灰效果。
（3） 移动喷吹脉冲除尘器。由一个脉冲阀与一根活动管和数个喷嘴组成一个移动式喷吹头，每组滤袋对应装有一个相互隔开的集气室，当喷头移动到某一集气室时，打开脉冲阀，高压空气由喷嘴喷入箱内，然后分别进入每条滤袋进行清灰，其特点是用一套喷吹装置喷吹若干排滤袋。移动喷吹虽然可以减少喷吹管和脉冲阀的数量，但对喷吹管的加工和安装精度要求较严格，维修也不甚方便。
2. 按喷吹压力分类
脉冲袋式除尘器按压缩空气喷吹压力大小可以分为高压喷吹脉冲除尘器和低压喷吹脉冲除尘器。虽然这种区别不明确且不够科学，但习惯上仍存在这种区分方法。
（1） 高压喷吹脉冲除尘器。高压喷吹指除尘器分气包的工作压力_过 0.4Mpa 时所用的清灰压力，高压喷吹的特点是用较小的气量达到较好的清灰效果，特别是除尘器在处理高温烟气时，这一效果更为明显。高压喷吹所用的分气包体积小，喷吹管细，喷吹脉冲阀多采用直角阀是它的另一个特点。
（2） 低压喷吹脉冲除尘器。低压喷吹的分气包工作压力低于 0.3Mpa, 低压喷吹时，达五台山样的清灰效果需要气体量较大，在处理高温烟气时，由于喷吹气量较大且温度较低，有可能在袋口形成结露现象。低压喷吹的优点在于当压缩空气管网压力低时，亦能适应管网压力进行清灰作业。
3. 按滤集散形状分类
按滤袋形状脉冲除尘器可分为圆筒袋脉冲袋式除尘器和扁平袋脉冲袋式除尘器。此外还有菱形袋除尘器。
（1） 圆筒袋脉冲袋式除尘器。脉冲袋式除尘器使用的滤袋多数为圆筒形，其直径范围ф 80- ф 180mm ，用于特殊场合时则不在此范围内。圆筒形滤袋缝制方便，袋笼制作和安装容易。
（2） 扁袋脉冲袋式除尘器。扁袋脉冲袋式除尘器使用的滤袋有两类：一类是侧插式扁平袋，一类是上插式梯形袋，前者袋小且扁，后者袋大且长。
4. 按脉冲喷吹流向分类
脉冲喷吹袋式除尘器按其脉冲喷吹方向与过滤气流的方向可分为逆喷式、顺喷式及对喷式 3 种。
（1） 逆喷式袋式除尘器。这种除尘器喷吹气流的方向与过滤气流的方向相反。为设计和操作方便，绝大多数除尘器属于逆喷式袋式除尘器。
（2） 顺喷式袋式除尘器。喷吹气流方向与过滤气流方面相同。一般设计成两种气流均自上向上流动。
（3） 对喷式袋式除尘器。脉冲喷吹气从滤袋的的上下两端对喷于袋内，对喷可提高清灰效果，加长滤袋的长度。
5. 按喷吹方式分类
脉冲喷吹袋式除尘器按其喷吹方式不同，可分为“在线喷吹”和“离线喷吹”两种。
（1） 在线喷吹袋式除尘器。“在线喷吹”是将袋式除尘器的所有滤袋安置在一个箱体内，滤袋排列成数排，清灰时滤袋逐排喷，此时袋式除尘器内的其余各排滤袋仍在过滤状态下，为此也称“在线清灰”。在线喷吹时，虽然被清灰的滤袋不起过滤作用，但因喷吹时间很短，而且滤袋依次逐排地清灰，几乎可以将过滤作用看成是连续的，因此可以不采取分室结构。但对大中型除尘器即使在线喷吹，为了检修笔便也采用分室结构设计。
（2） 离线喷吹袋式除尘器。“离线喷吹”是将袋式除尘器分成若干个滤袋室，然后逐室进行喷吹清灰，清灰时该室即停止过滤，故又称“停风喷吹”。“在线喷吹”时，与被清灰滤袋相邻的滤袋尚处于过滤状态，清下的粉尘易被相邻滤袋再吸附，致使清灰不够_；而“离线喷吹”是停止过滤状态下进行喷吹清灰，因而清灰_。同时离线清灰时，喷吹用压缩空气压力在达到同样清灰效果的情况下比较低。

冶金炼钢电炉行业脉冲袋式除尘器选型依据

袋式除尘器的选型依据
　　袋式除尘器的处理风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量，根据风量设计或选择袋式除尘器时，一般不能使除尘器在_过规定风量的情况下运行，否则，滤袋容易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率也要降低;但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积，而且浪费资源，不节能。
　　合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的，入口含尘浓度将直接影响下列因素：
　　1、排灰装置的排灰能力
　　排灰装置的排灰能力应以能排出全部收下的粉尘为准，粉尘量等于入口含尘浓度乘以处理风量。
　　2、压力损失和清灰周期
　　入口浓度增大，同一过滤面积上积灰速度快，压力损失随之增加，结果是不得不增加清灰次数。
　　3、滤袋和箱体的磨损
　　在粉尘具有强磨蚀性的情况下，其磨损量可以认为与含尘浓度成正比。
　　4、预收尘有无必要
　　预收尘_是在除尘器入口处前再增加_除尘设备，也称前级除尘。
　　5、操作方式
　　袋式除尘器分为正压和负压两种操作方式，为减少风机磨损，入口浓度大的不宜采用正压操作方式。
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