进入本世纪之初，用于锅炉烟气除尘的回转喷吹脉冲袋式除尘技术被引进我国，并很快得以批量生产。该技术的优点是：设备紧凑、脉冲阀数量少：不足之处在于，处于不同位置的滤袋的实际清灰周期相差数倍，而且有相当数量的清灰能量未得到有效利用。

除尘设备的大型化不仅是设备规模的简单扩大，同时 增加了新技术的含量：
1）通过计算机模拟试验和实验室 模型试验获得袋式除尘器的合理气流分布和气流组织， 使含尘气流均匀分布至庞大箱体内的各条滤袋；
2）结 构更加合理，淡化大量沿用的进、出风管道系统，趋向 直进直出的结构，使气流在流入和流出除尘器过程中 的压力损失得以降低；
3）通过科学计算，强化了结构 的安全，并适度减轻了设备的重量；
4）按照“离散” 和“跳跃”的原则安排脉冲喷吹的顺序，避免了相邻的 两排滤袋在清灰时的相互干扰，从而_了清灰效果。 以直通均流袋式除尘器为例，其在长袋低压脉冲袋 式除尘器的础上，吸收了电除尘器结构的某些优点而 形成简约的结构；仔细改进气流分布和组织；合理安排 脉冲阀喷吹顺序；通过计算确定除尘器整体结构。在电 厂应用的结果为：出口含尘浓度≤20mg/Nm3；设备阻力 为900～1100Pa；滤袋使用寿命为3～4年。

除尘设备制造的机械化水平显著提高，如，
1） 花板袋孔的加工较多采用数控激光切割，精度高、进度 快、周边光滑无毛刺；
2） 半自动下料、自动或半自动 焊接被普遍应用；
3）几乎所有的滤袋框架生产都已采用 半自动焊接机，大大提高了焊点牢度、框架表面光滑程 度和加工进度。此外，滤袋框架的防腐水平也有很大进 步，电喷涂有机硅工艺被普遍采用，用于燃煤锅炉烟气 净化的寿命得以延长。用于垃圾焚烧烟气的滤袋框架， 采用不锈钢制作的也不鲜见。
在检查整机的焊接质量方面，以及检查滤袋的安装质 量方面，现在也常采用荧光粉检漏的方法，采用该方法比 通过煤油和人工检查的传统方法更加快速、准确、可靠。 我国袋式除尘器设计和制造技术更加成熟的成果之 一是，出口设备逐年增加。用于水泥、钢铁、垃圾焚烧 等行业的除尘器已出口到多个_；袋式除尘设备的出 口，意味着我国在除尘器的设计、制造、安装、防腐、 包装，以及配套件的选购等各个环节，都执行了更加严 格的标准，其中有许多执行的是发达_的标准。 目前国内袋式除尘器的粉尘排放浓度已普遍在30mg/Nm3 以下，低于20mg/Nm3和10mg/Nm3排放限值的设备也有 很多，向环境敏感地区和国外提供的设备达到了更高的 要求，这为_制订更加严格的环保法规和标准提供了 有力的技术支撑。总体来看，袋式除尘设备阻力大幅度 降低，除某些场合和少数类型的设备外，大量袋式除尘 器的设备阻力都控制在1200Pa以下，低于1000Pa的设备 也屡见不鲜。除尘器滤袋的使用寿命曾是令人心存疑虑 的因素之一，但随着现在滤袋寿命的不断延长，有这种 疑虑的人越来越少。还有人曾担心袋式除尘器的维护检 修频繁，但许多“电改袋”的结果表明，操作和维修人 员普遍感觉工作量减轻，定员可以减少。这得益于除尘 设备质量的提高、自控系统的进步、应用技术的提高。

售后服务
1、设备运至指定仓库或施工现场时，我方派遣有能力、有经验的人员到现场讲行验收和交接工作。需方负责组织有关单位及人员共同进行设备数量的清点和外观检验，并办理验收手续。
2、在安装和调试、检测时，我方技术服务人员根据需主要求进行技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。
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