近年来，除2009年受_金融危机影响，行业总产值有所下降以外，我国袋式除尘器行业均保持了高速增长。2005年—2011年间，行业总产值从65亿元增长到165.9亿元，年均复合增长率达到16.9%。根据中国环保机械协会的预测，自2010年起5年内，我国袋式除尘器需求量约为350亿元，其中钢铁行业100亿元，火电行业150亿元，水泥行业65亿元，有色金属冶炼35亿元。
从世界经验来看，20世纪70年代以后，袋式除尘器技术向大型化发展，美、日、澳及欧洲等_，结合大规模工业生产，相继开发了大型袋式除尘器应用于燃煤电站、干法水泥口转窑窑尾和电炉除尘。例如，美国到1989年底已有99套袋式除尘器用于火电厂的烟气除尘，总装机容量达214万KW，美国电厂使用的燃料有煤炭、_气、重油等，并采用了清洁煤技术，所以电除尘器的使用比例还是较大，袋式除尘器约占30%；澳大利亚从20世纪80年代_开始实施“电改袋”工程，目前80%的火电厂采用的是袋式除尘器；在欧洲，袋式除尘器的使用比例接近50%；同时，日本和韩国等另外一些发达_袋式除尘器的使用也逐渐增加。

除尘器的分类
除尘器的分类方法很多，按照除尘机理，将其分成如下四类：
1、机械式除尘器：主要利用重力、惯性力、离心力等粉尘的质量力的作用实现粉尘与气体分离的装置。如重力沉降室、惯性除尘器和旋风除尘器等。
2、湿式除尘器：使含尘气体与液体互相密切接触，使尘粒从气体中分离出来的装置。如自喷淋塔洗涤器、旋风水膜洗涤器、泡沫除尘器、文丘里洗涤器和自激式除尘器等。
3、过滤式除尘器：使含尘气体通过滤料或多孔的填料层进行过滤分离的装置。如袋式除尘器、颗粒层除尘器及各种过滤器等。
4、静电除尘器：利用高压电源产生的强电场使气体电离，进而使粉尘荷电，在电场力的作用下使粉尘从气体中分离出来并进行捕集的设备。

静电除尘器
静电除尘器是在含尘气体通过高压电场进行电离的过程中，使尘粒荷电，并在电场力的作用下使尘粒沉积在集尘_上，将尘粒从含尘气体中分离出来的一种除尘设备。静电除尘器是一种较为成熟的除尘技术，具有处理烟气量大、压力降小、日常维护费用少等特点。
静电除尘器本身也属于_除尘器，但是它的除尘效率容易受很多因素的影响，这些因素大致可以归纳为三个方面：烟尘性质、设备状况和操作条件。如图所示，各种因素的影响直接关系到电晕电流、粉尘比电阻、除尘器内的粉尘收集和二次飞扬这三个环节，_后的结果表现为除尘效率的高低。
由于静电除尘器容易受众多因素的影响而降低除尘效率，所以近年来针对它的改造比较常见，改造的主要途径有三种：⑴静电除尘器的自身改造。包括利用_技术对内部核心部件改造（如以阿尔斯通公司为代表的高频电源技术、日本为代表的旋转电_技术等）和常规增容改造（加宽、加高、加电场等）。⑵静电除尘器改造为袋式除尘器。⑶静电除尘器改造为电袋复合除尘器。

袋式除尘器
袋式除尘器是以织物为过滤材料做成口袋状，捕获穿过织物孔隙的气体中所含粉尘的设备。袋式除尘器的过滤过程分两个阶段：⑴含尘气体通过清洁的滤料，此时起过滤作用的主要是滤料纤维的阻留；⑵当被阻留的粉尘不断增加，一部分粉尘嵌入到滤料的内部，另一部分覆盖在滤料表面形成粉尘层，此时主要靠粉尘层过滤含尘气体。对于工业用袋式除尘器而言，除尘的过程主要是在_阶段进行的。袋式除尘器在工业中应用已经有一百多年的历史。在这漫长的过程中，它有两方面的发展_为重要：
一是开发出多种不同特性的滤料，包括_纤维滤料、无机纤维滤料和合成纤维滤料等。
二是开发出多种不同工作原理、不同结构的清灰装置，但其基本原理不外乎三种，即机械振动、气流反吹和脉冲喷吹。其中，脉冲喷吹袋式除尘器在处理气体量相同的情况下，所需要的滤料面积比另两种清灰装置少得多，因而设备体积、重量、占地面积都相应的小得多，初始投资也_少得多。此外，脉冲喷吹袋式除尘器还具有可在线清灰、可处理高浓度含尘气体等优点，是目前_上_普遍、_效的袋式除尘器。

袋式除尘器的重要核心部件——滤料
滤料是袋式除尘器中直接捕集粉尘的核心部件，因此，滤料的性能在很大程度上决定着除尘器的性能。
对除尘器来讲，理想的滤料应当具有捕尘能力强，容尘量大，透气性好，容易清灰，尺寸稳定，能在各种不良条件下工作，使用寿命长、造价又不高的特点。不过，目前还没有能够全面满足这些要求的滤料。用不同纤维、不同制作方法做成的滤料特性各异，在应用时要根据具体情况进行选择。通常在烟气温度低于120℃，要求滤料具有耐酸性和耐久性情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡，在处理高温烟气（《250℃）时，主要选用P84、PPS等滤料，在某些特殊情况下，选用炭素纤维滤料等。

滤料的分类方法很多，一般按照材质分，可以分为_纤维滤料、无机纤维滤料和合成纤维滤料。以前一般都用棉花、羊毛，柞蚕丝等_纤维做滤料，在合成纤维品种增多且日益普及以后，因其具有优于_纤维的特性，便逐渐改用合成纤维制造滤料，现在的除尘其中几乎已经没有使用_纤维滤料的了。除主要使用合成纤维外，在处理高温气体等情况下，使用玻璃纤维滤料的也不少。纵观除尘器的发展历程，可以说，每一次袋式除尘技术的变化和革新无不与滤料的变革更新有关。

滤袋的选用是一项复杂的工程，需要考虑的因素很多，如果选用不当，很可能会造成严重的损失。选择滤料要考虑的条件主要有：含尘气体的特性（包括温度、湿度、化学成分、可燃性和爆炸性等）；粉尘的特性（包括黏性、吸湿性、磨损性等）；清灰方式等。用袋式除尘器处理火电烟气时，还需要考虑酸露点、水解、氧化等因素。
根据的统计，滤料大约占袋式除尘器成本的11%，不过这只是除尘器_配套滤袋的成本，按照不同的使用环境、不同的材料，滤袋的寿命在2—4年不等。当滤料的寿命到期时，_需要更换新的滤料。

电袋复合除尘器
电袋复合除尘器是将静电除尘器的一电场保留，在二、三电场中拆除所有_线、_板改为袋式除尘器的一种新型除尘装置。它的除尘原理是将静电和袋滤两种机理结合在一起——粉尘先经过电场荷电，并除去大部分粉尘，然后再经过滤袋过滤。
电袋复合除尘器实际上是合理运用了静电除尘器和布袋除尘器各自的除尘优点，又能充分克服静电除尘和布袋除尘各自的缺点。在实际应用中，它具有如下特点：
⑴除尘效率不受煤种、烟气特性、飞灰比电阻影响，可以长期保持_、稳定、可靠运行，且排放浓度低于符合环保标准。
⑵运行阻力低，滤袋清灰周期时间长。具有节能功效的电袋复合式除尘器滤袋的粉尘负荷量小，再加上粉尘荷电效应作用，因此滤袋形成的粉尘层对气流的阻力小，易于清灰，比常规布袋除尘器更低的运行阻力。
⑶滤袋使用寿命更长。由于滤袋清灰周期延长，所以清灰次数减少，且滤袋粉尘透气性强、阻力低，滤袋的强度负荷小，从而延长滤袋使用寿命。不过，有_提出，电袋复合除尘器中前置的静电除尘器在工作过程中易产生臭氧，会强氧化并且腐蚀布袋，造成破袋。的调研也印证了这一现象的存在。虽然可以通过改进布袋来减少这种情况的发生，但目前还无法_消除这一弊端。
⑷运行、维护费用低。通过适量减少滤袋数量、延长滤袋的使用寿命、降低运行阻力、延长清灰周期等途径能够降低除尘器的运行、维护费用。

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