我国袋式除尘器设计和制造技术更加成熟的成果之 一是，出口设备逐年增加。用于水泥、钢铁、垃圾焚烧 等行业的除尘器已出口到多个_；袋式除尘设备的出 口，意味着我国在除尘器的设计、制造、安装、防腐、 包装，以及配套件的选购等各个环节，都执行了更加严 格的标准，其中有许多执行的是发达_的标准。 目前国内袋式除尘器的粉尘排放浓度已普遍在30mg/Nm3 以下，低于20mg/Nm3和10mg/Nm3排放限值的设备也有 很多，向环境敏感地区和国外提供的设备达到了更高的 要求，这为_制订更加严格的环保法规和标准提供了 有力的技术支撑。总体来看，袋式除尘设备阻力大幅度 降低，除某些场合和少数类型的设备外，大量袋式除尘 器的设备阻力都控制在1200Pa以下，低于1000Pa的设备 也屡见不鲜。除尘器滤袋的使用寿命曾是令人心存疑虑 的因素之一，但随着现在滤袋寿命的不断延长，有这种 疑虑的人越来越少。还有人曾担心袋式除尘器的维护检 修频繁，但许多“电改袋”的结果表明，操作和维修人 员普遍感觉工作量减轻，定员可以减少。这得益于除尘 设备质量的提高、自控系统的进步、应用技术的提高。

除尘器投入的技术措施
（1）保持锅炉燃烧稳定，锅炉不能冒正压运行。
（2）锅炉负荷维持在75%以上。
（3）进入布袋除尘器的烟气温度维持在120℃以上。
（4）投入前要进行布袋喷涂和银光粉查漏。
（5）投入前烟气中的含灰量要大幅下降，灰的颜色呈灰白色，取样分析在12%以下。
（6）炉膛冒正压或者燃烧不稳定时，立即解列除尘器，投人烟气旁路。
（7）投入后要密切注意烟道负压和引风机电流变化。
（8）投入后不能立即投入布袋喷吹，防止喷涂掉落。
（9）锅炉排烟温度小于90℃、大于160℃时，解列除尘器运行。
（10）引风机前烟气压差大于或等于3kPa时，关闭主路，开启旁路，清灰系统继续运行，待压差≤1. 5kPa时，切入主路，关闭旁路。并持续清灰至800Pa，再停止清灰。
（11）投入布袋除尘器严格按照运行规程执行，提前投入灰斗加热器。
（12）投入时，要做好燃料的掺配工作，防止锅炉负荷大幅度的波动。
（13）除尘器投入后，要定期到现场检查，发现灰中有火星时，立即切换旁路运行。
（14）布袋除尘器投入后，检查灰斗和输灰管路，_保持畅通。

除尘设备的大型化不仅是设备规模的简单扩大，同时 增加了新技术的含量：
1）通过计算机模拟试验和实验室 模型试验获得袋式除尘器的合理气流分布和气流组织， 使含尘气流均匀分布至庞大箱体内的各条滤袋；
2）结 构更加合理，淡化大量沿用的进、出风管道系统，趋向 直进直出的结构，使气流在流入和流出除尘器过程中 的压力损失得以降低；
3）通过科学计算，强化了结构 的安全，并适度减轻了设备的重量；
4）按照“离散” 和“跳跃”的原则安排脉冲喷吹的顺序，避免了相邻的 两排滤袋在清灰时的相互干扰，从而_了清灰效果。 以直通均流袋式除尘器为例，其在长袋低压脉冲袋 式除尘器的础上，吸收了电除尘器结构的某些优点而 形成简约的结构；仔细改进气流分布和组织；合理安排 脉冲阀喷吹顺序；通过计算确定除尘器整体结构。在电 厂应用的结果为：出口含尘浓度≤20mg/Nm3；设备阻力 为900～1100Pa；滤袋使用寿命为3～4年。

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