冲天炉的燃烧物是煤,煤在燃烧当中会产生大量的一氧化碳,二氧化硫,冲天炉在排出的废气有大量的酸碱成分,并且冲天炉烟气温度较高,在这种工况的下_先解决冲天炉废气的脱硫,也_是冲天炉除尘器之前要先设计脱硫塔,脱硫塔的设计_是把冲天炉烟气中的酸碱和硫排除掉, 采用喷淋降尘、雾化吸收、液膜传质和冲击湍流4种工艺手段，巧妙地结合脱硫除尘技术， 达到净化作用。在本公司脱硫技术应用的情况下，出口粉尘排放浓度达到≤30 mg/Nm3，SO2排放浓度达到≤200 mg/Nm3的标准。

冲天炉脱硫常用脱硫技术及工艺介绍

一、钠钙双碱脱硫工艺

1、钠钙双碱法脱硫工艺（Na2CO3/Ca（OH）2）是在石灰石/石膏法基础上结合钠碱法发展起来的工艺，它克服了石灰石/石膏法容易结垢、钠碱法运行费用高的缺点。它利用钠盐易溶于水，在吸收塔内部采用钠碱吸收SO2，吸收后的脱硫液在_池内利用廉价的石灰进行_，从而使得钠离子循环吸收利用。
该工艺综合石灰法与钠碱法的特点，解决了石灰法的塔内易结垢的问题，不具备钠碱法吸收效率高的优点。
2、工艺特点与石灰石或石灰湿法脱硫工艺相比，双碱法原则上有以下优点：
Ø 用钠碱脱硫，循环水基本上是[Na+]的水溶液，在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象，便于设备运行与保养；
Ø 吸收剂的_和脱硫渣的沉淀发生在塔外，这样避免了塔内堵塞和磨损，提高了运行的可靠性，降低了操作费用；
Ø 钠基吸收液吸收SO2速度快，故可用较小的液气比，达到较高的脱硫效率，一般在90%以上；
Ø 对脱硫除尘一体化技术而言，可提高石灰的利用率。
3、工艺流程介绍脱硫系统由除尘器、SO2吸收系统、烟气系统、脱硫剂供给系统、脱硫副产物处理系统、工艺水系统、电气控制系统组成

4、工艺原理钠钙双碱法[Na2CO3/Ca（OH）2]采用纯碱启动，钠钙吸收SO2、石灰_的方法。其基本化学原理可分脱硫过程和_过程：
Ⅰ、脱硫过程
Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2 （1）
2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O （2）
Na2CO3 + SO2 + H2O → NaHSO3 （3）
（1） 式为吸收启动反应式；
（2） 式为主要反应式，pH＞9（碱性较高时）
（3） 式为当碱性降低到中性甚至酸性时（5＜pH＜9）
Ⅱ、_过程
2NaHSO3 + Ca（OH）2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O （5）
Na2SO3 + Ca（OH）2 → 2NaOH + CaSO3↓ （6）
在石灰浆液（石灰达到饱和状况）中，中性（两性）的NaHSO3很快跟石灰反应从而释放出[Na+]，随后生成的[SO32-]又继续跟石灰反应，反应生成的亚硫酸钙以半水化合物形式慢慢沉淀下来，从而使[Na+]得到_，吸收液恢复对SO2的吸收能力，循环使用。
脱硫副产物为亚硫酸钙或硫酸钙（氧化后），用户可以根据自己的需要，采用不同的方法对副产品进行处理。

二、整体式水膜脱硫法
该方案采用整体式水膜脱硫除尘器，其构成主要有文丘里、主筒体、上部注水槽、无堵塞喷头、下部溢水孔等，其工作原理是：含尘及硫化物的烟气进入文丘里洗涤器，气流通过收缩管进入喉管，由于面积减少，气流流速急剧增大，洗涤液（一般为水）通过沿喉管周边均匀分布的喷嘴喷入，液滴被高速气流冲击进一步雾化成更细小的水滴，此过程称为雾化过程;在喉管中气液两相得到充分混合，粉尘粒子与水滴碰撞沉降效率很高。进入扩张管后，气流降低，静压逐渐增大，水滴与粉尘颗粒凝聚成较大的含尘水滴，汇聚进入水膜除尘器筒体，完成初步脱硫除尘过程。筒体是一个圆形筒体，分内外2层，水从除尘器上部注水槽进入筒内，使整个圆筒内壁形成一层水膜从上而下流动，烟气由筒体下部切向进入，在筒体内旋转上升，含尘气体在离心力作用下始终与筒体内壁面的水膜发生摩擦，这样含尘气体被水膜湿润，尘粒随水流到除尘器底部，从溢水孔排走。在筒体底部封底并设有水封槽以防止烟气从低部漏出，有清理孔便于进行筒体底部清理。除尘后废水由底部溢流孔排出进入沉淀池，沉淀中和，循环使用。净化后的气体，通过筒体上部锥体部分引出，从而达到除尘目的。如在循环池中加入碱性水或者持续更新清洗水，可起到脱硫效果。

三、冲天炉用脱硫塔脱硫工艺示意图：

                                                                                                                                                                                     

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