焦化厂焦炉机侧烟尘治理项目

焦炉机侧烟尘治理 ,焦化厂焦炉除尘器改造,焦炉侧装除尘效果随着环保要求标准的不断提高，在前期设备稳定运行的基础上，施工单位根据环保规范要求，今年又对除尘器烟囱进行了加高改造；对除尘烟气管道进行了改进。

一、方案设计运行指标

1） 装煤作业时炉顶炭化室除尘孔无烟尘、烟气外泄。
2） 拦焦车在开闭炉门时无烟尘、烟气外泄。
3） 出焦过程中焦侧炉门上部及导焦删上部无烟尘外泄。
4） 红焦落入熄焦车后熄焦车上部无烟尘外泄。
5） 地面站除尘滤袋保质期24个月。
6） 系统运行安全、稳定，维护简单。
7） 自动化程度高，操作简单。
8） 尾气排放达到《炼焦炉大气污染物排放标准》（GBl617l—2012）相关要求。

二、焦化厂焦炉机侧烟尘治理方案设计概述

1、本方案设计为装煤、出焦“二合一”除尘地面站系统。
2、装煤和出焦两个过程采用“二合一”除尘地面站系统，使两种不同性质的烟气和粉尘共用一台袋式除尘器及一台风机。
3、装煤、出焦“二合一”除尘地面站系统运行过程中，可利用出焦除尘过程中的干燥烟气带走装煤除尘过程中滞留在除尘系统中的残留气体，_系统正常_地工作，延长使用寿命。
4、装煤，出焦作业交替运行，出焦过程中附着于滤袋外表面的焦粉颗粒对装煤烟气自然起到预喷涂效果，有效预防装煤烟气不黏附布袋，提高除尘效率。延长布袋使用寿命
5、出焦、装煤烟尘、烟气输送采用水密封干管系统，达到无漏风、无人值守的目的。
6、除尘地面站系统主要设备采用周期自动运行方式，满足全系统工艺技术水平和控制要求，除尘系统用采PLC控制装置系统，可完成操作，设定、报警等功能的全部自动化。
7、装煤时炉顶烟尘、烟气通过装煤车上的收集装置有效收集后，经过拦焦车集尘罩上部的对接管路进入水密封输送干管之后进入地面除尘站净化处理。
8、焦侧炉门烟尘、烟气通过炉门烟尘、烟气收集、输送装置送入水密封干管之后进入地面站净化处理。
9、熄焦车上部烟尘通过拦焦车收集罩收集后进入水密封干管之后进入地面站净化处理。
10、装煤车与拦焦车的对接装置布置于装煤车上操作方便可靠。
11、出焦、装煤烟尘、烟气、输送采用水密封干管，放置于三轨平行上方。
12、出焦、装煤交替作业时设有切换阀自动切换，即装煤时切断出焦输送管道，出焦时切断装煤输送管道。
13、地面除尘器设置于地面+300mm的钢筋混凝土结构基础上。

出焦烟尘治理工艺入炉煤经过高温成焦后，拦焦车_位，准备出焦，此时风机由自控系统所发出的指令开始由低速进入高速运转，由PLC自控系统切换阀自动关闭装煤输送风道，开启出焦风道，开始出焦。
推焦车推焦开始，焦炭通过导焦槽落入熄焦车车箱内，推焦过程中焦饼向熄焦车塌落时以及熄焦车内红焦与周围环境中空气燃烧后产生的大量烟尘、在热浮力和除尘风机的作用下，在拦焦车收集罩内集结，通过水密封管道的输送进入地面除尘工作站。同时启动焦侧炉门烟尘、烟气收集、输送装置，拦焦车在开闭炉门时及推焦过程中焦侧炉门上部的烟尘、烟气通过本装置送入水密封干管之后进入地面站净化处理。
烟尘、烟气在地面除尘站首_入蓄热式冷却器灭火降温，除去大颗粒或着火的煤粉，温度降至120℃以下，然后进入低压脉冲式布袋除尘器，除尘后烟气排放浓度<30mg／m3。净化后的气体经风机通过排气筒排入大气。工作结束，风机系统导入低速空运状态。
布袋除尘器，冷却器收集下来的灰尘，经过刮板机、提升机、灰库、卸灰阀卸入汽车运走。
除尘风机通过变频器调速。除尘系统与拦焦车无线数传信号。当拦焦车给出推焦信号时，关闭非常阀，接着除尘风机高速运转，进行除尘工作。推焦停止后，除尘风机低速运转，达到节能目的。开启电动非常阀，蓄热式冷却器降温，为下一循环作准备。
当除尘器入口烟气温度≥120℃时，非常阀打开，起到保护除尘器的作用。