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焦化厂煤焦线除尘系统升级改造项目
焦化厂煤焦线除尘系统升级改造项目
焦化厂煤焦线除尘器,煤焦线侧装除尘改造,焦炉焦侧除尘器厂家 焦化厂除尘系统由吸尘罩、除尘器、消声器、风机机组、输灰系统、连接管道及控制设备组成。
内蒙古黄河工贸焦化厂煤化装煤、出焦除尘地面站烟气净化系统，本部分 捣鼓焦炉专用脉冲除尘器（装煤、出焦）、阵发性高温烟气吸附净化装置、单项溢流回喷吸附装置、预喷涂装置、刮板机、斗提机、钢烟筒、气动阀门、料位计、平台爬梯及各设备间连接管道。
一、焦化厂煤焦线除尘站的工艺说明
含尘空气从除尘器的进风管进入，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离。直接落入灰斗，较细颗粒的粉尘均匀地通过中部箱体而吸附在滤带上，干净的气体透过滤袋进入箱体，并经净气室和排风管排入大气。当滤袋上的粉尘越积越多，阻力达到限定值时，通过打开电动脉冲阀进行脉冲喷吹，将滤袋上的粉尘抖落。抖落下的粉尘经双层气动卸料阀进入刮板输送机送入粉尘仓，后由加湿搅拌机定期将粉尘装车送走。
装煤除尘 设置了烟气吸附净化装置、单项溢流回喷吸附装置 及预喷涂装置。使装煤过程中吸入絮状粘性烟尘的物理特性发生改变，_滤袋不被粘结堵塞。
本除尘系统采用脉冲袋式除尘器，出焦除尘双排共11个除尘器，并设有一个阵发性高温烟气冷却分离阻火器和一个液压快速切断阀。装煤除尘单排7个除尘器，设有一参冷风阀。本系统所有设备均采用压缩空气作为气源。
含尘空气从除尘器的进风管进入，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离。直接落入灰斗，较细颗粒的粉尘均匀地通过中部箱体而吸附在滤带上，干净的气体透过滤袋进入箱体，并经净气室和排风管排入大气。当滤袋上的粉尘越积越多，阻力达到限定值时，通过打开电动脉冲阀进行脉冲喷吹，将滤袋上的粉尘抖落。抖落下的粉尘经双层气动卸料阀进入刮板输送机送入粉尘仓，后由加湿搅拌机定期将粉尘装车送走。
装煤除尘 设置了烟气吸附净化装置、单项溢流回喷吸附装置 及预喷涂装置。使装煤过程中吸入絮状粘性烟尘的物理特性发生改变，_滤袋不被粘结堵塞。
本除尘系统采用脉冲袋式除尘器，出焦除尘双排共11个除尘器，并设有一个阵发性高温烟气冷却分离阻火器和一个液压快速切断阀。装煤除尘单排7个除尘器，设有一参冷风阀。本系统所有设备均采用压缩空气作为气源。
二、煤焦线除尘器改造前后技术参数
2.1.原除尘器情况：
1、风量：160000m3/h
2、过滤面积：2880m2
3、过滤风速：0.93m/min
4、排放标准：30mg/m3以下
5、风机参数：
风机型号：LH-AR215DW（IDF） 风量：160000m3/h 风压：6000Pa
电机功率：450KW
6、滤袋：Ø130*6000mm，，1176条，双排7室7个灰斗
7、脉冲阀数量：84个、规格：3英寸、220V
2.2改造后参数：
1、风量：160000m3/h
2、过滤面积：3800m2
3、过滤风速：0.70m/min
4、排放标准：10mg/m3以下
5、风机参数：
风机型号：LH-AR215DW（IDF） 风量：160000m3/h 风压：6000Pa
电机功率：450KW
6、滤袋：Ø165*6500mm，高温覆膜_滤袋、200℃，1176条，双排7室7个灰斗
7、脉冲阀数量：84个、规格：3英寸、220V
1、风量：160000m3/h
2、过滤面积：2880m2
3、过滤风速：0.93m/min
4、排放标准：30mg/m3以下
5、风机参数：
风机型号：LH-AR215DW（IDF） 风量：160000m3/h 风压：6000Pa
电机功率：450KW
6、滤袋：Ø130*6000mm，，1176条，双排7室7个灰斗
7、脉冲阀数量：84个、规格：3英寸、220V
2.2改造后参数：
1、风量：160000m3/h
2、过滤面积：3800m2
3、过滤风速：0.70m/min
4、排放标准：10mg/m3以下
5、风机参数：
风机型号：LH-AR215DW（IDF） 风量：160000m3/h 风压：6000Pa
电机功率：450KW
6、滤袋：Ø165*6500mm，高温覆膜_滤袋、200℃，1176条，双排7室7个灰斗
7、脉冲阀数量：84个、规格：3英寸、220V
三、煤焦线除尘器改造后效果
1、烟尘捕集率≥99.5%；
2、达到《工业窑炉大气污染排放标准》GB13271-2001二级标准
3、达到《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996二级标准
4、除尘器排放浓度≤10mg/Nm3
5、岗位粉尘浓度≤10mg/m3（扣除本底值）
6、除尘器除尘效率≥99.5%
7、除尘器排放量由于我国标准。
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