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焦炉机侧装煤、推焦车除尘器消烟除尘工艺流程
焦炉机侧装煤、推焦车除尘器消烟除尘工艺流程
焦炉机侧除尘器,焦炉装煤除尘改造,焦炉推焦车除尘器厂家焦化厂机侧消烟除尘主要集中在焦炉装煤车和推焦车粉尘治理，目前焦炉装煤和推焦车除尘一般采用二合一地面站除尘器。该除尘器采用PLC自动控制技术，净化效率高。
焦炉装煤出焦“二合一”除尘系统是将焦炉装煤烟尘治理系统和出焦烟尘治理系统进行有机结合而形成的，它利用焦炉装煤烟尘与出焦烟尘均为阵发性烟尘的特性，采用1套烟尘净化处理装置（阵发性高温烟尘冷却分离阻火器及脉冲袋式除尘器）、通风机组（风机、电机及风机调速装置）、消声设施和烟囱来处理这两种烟尘。通过装煤除尘与出焦除尘的交替有序地运行，将出焦时吸附在除尘器滤袋外表面的焦粉尘作为装煤除尘时必要的预喷涂隔离层，阻止装煤时产生烟尘中的焦油等粘性物质对滤袋的粘结堵塞，完成对装煤烟尘的净化处理功能。
该系统的特点_是采用装煤与出焦干式除尘二合一技术，将装煤除尘与出焦除尘合并为一套除尘系统，利用出焦除尘过程中吸附在滤袋上的焦粉作为涂层，使装煤过程中吸入烟气中的焦油及粉尘不能直接与滤袋接触。出焦除尘与装煤除尘交替运行，_滤袋长期使用而不被粘结和堵塞。当焦化厂焦炉炉顶装煤时，因煤与炭化室赤热炉壁接触，会产生大量含尘烟气，约占焦炉阵发性烟尘扩散的60％，为实现焦炉装煤的无烟操作，有效控制粉尘无组织排放，应在焦炉建设时均设置了装煤车除尘（约占装煤烟尘的60％）和桥管处喷射高压氨水抽吸烟气（约占装煤烟尘的40％）。 由于焦炉装煤烟气与一般烟气有所不同，除粉尘外，焦炉装煤烟气中还含有荒煤气、焦油烟等，这_使烟气净化工艺变得复杂。经我国众多环保企业的共同努力，国内现已成功应用干式布袋除尘系统，并取得了良好的效果。装煤车上的吸尘罩和导通管随车移动，吸尘罩为内外筒夹套式结构，装煤时，落下吸尘罩和内套筒，直接抽吸装煤孔逸出的烟气，并与从吸尘罩的开口部位吸人的空气混合，对烟气进行稀释，稀释后的烟气经炉顶固定管道、地面连接管道进入带预喷涂装置的脉冲布袋除尘器。
（一）工艺流程该除尘系统是利用装煤消烟处理车、拦焦车上的捕集装置，将装煤、出焦时散逸出来的烟气、粉尘，通过风机抽吸捕集，经过燃烧、冷却分别经各自的固定管道，输送到地面除尘站的焦油过滤器，经布袋除尘器，分离出粉尘后，经烟囱排入大气。
（二）系统装备
⑴、三轨系统 为_拦焦吸尘罩的稳定运行和提高吸尘效率，在熄焦车通道外侧跨过卸焦坑增设单支轻型三轨，同时设计与拦焦车同步的驱动装置。
⑵、装煤消烟处理车系统 装煤消烟处理车设于炉顶，设驱动装置，可沿焦炉作 直线行走，与装煤车配合作业，将9000C ～12000C以上的 高温烟尘收集后进一步消解、冷却至3000C～4000C，并送 入 入输气总管。
⑶、拦焦吸尘罩拦焦吸尘罩车一个支点固定在拦焦车上,另一个支点在第三轨道上（架设于凉焦台上）,随拦焦车行走。吸尘罩下部断面可以盖住常规熄焦车厢长度的2/3。
⑷、地面除尘站 地面除尘站采用布袋除尘机组，负责处理来自拦焦、装煤输送来的废气。处理范围为粉尘颗粒物、苯并芘等，达到低于我国允许的排放标准。
（三）系统工艺装备水平
①系统捕集率达94%；系统采用布袋除尘，除尘效率高达99.9%以上，无二次污染，对设备及工艺管道腐蚀程度减轻，系统的使用寿命延长。
②设计了工作与非工作状态自动控制系统，使非工作时风机呈空负荷运转，相关设备自动切换。
③设计了仪表监控装置，对运行过程各控制点的情况进行自动记录，以监控其设备的使用情况。
④设风机变频调速，降低运行成本。
⑤采用液压站，降低劳动强度，动作灵活、稳定、准确。
⑥可以不影响生产进行施工配套，施工只占厂方很少的生产间隙时间。
⑦运行费用低，长期稳定运行。
（四）应用范围
⑴、炭化室高度为2.3米～6米顶装煤机焦炉。
⑵、炭化室高度为2.3米～6米捣固式机焦炉。
（五）技术创新点：
（1）使用二合一系统地面站，降低了投资费用。
（2）装煤消烟处理车采用燃烧装置和空冷装置，除去了焦油、BaP、CO等污染物，对主体设备无腐蚀，使用寿命长。
（4）布袋除尘器采用PLC控制，风机采用了变频控制，行走机构采用主令控制器控制，提高了自动化。
（5）工艺中有焦油过滤器，烟气中无焦油，不敷袋，滤袋使用寿命长，投资低，运行费用低。
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