出铁场一次、二次除尘器维修改造技术资料

出铁场除尘器改造,炼钢厂出铁场布袋除尘器,出铁场一次、二次除尘器维修在钢铁厂的转炉、平炉、高炉等车间，烟气污染都_严重，尤其是高炉出铁场，在出铁期间所散发的烟尘是钢铁厂对大气主要污染源之一。出铁场除尘越来越受到环保工作的重视,现在高炉设施日趋完善,需对出铁场除尘进行一、二次烟尘的全面控制。

一、高炉出铁场除尘系统工艺流程：
尘源点→抽尘罩→风管→袋式除尘器→风机→烟囱
↓
卸输灰系统→中间灰仓→加湿机→外运
将高炉出铁场生产过程中产生的烟尘通过除尘系统风管引入袋式除尘器内进行净化，风机设置在除尘器与烟囱之间，净化后的烟气（含尘<30mg/m3）由烟囱排入大气。
二、高炉炼铁逐步向大型化方向发展生铁产量不断提高高炉出铁场烟尘对环境的污染也日趋加剧。其特点主要表现在以下四个方面:
（l）污染源分布范围广。高炉出铁场烟尘主要是从出铁口、撇渣器、下渣沟、铁水沟及摆动流嘴等部位产生。高炉出铁时,出铁场几乎有一半面积不同程度地散发出烟尘,产生辐射热。在出铁末期,出铁口还喷出含CO的烟气,不仅严重污染了周围的环境,而且直接影响了工人的操作和身体健康。
（2）出铁时间长。中小型高炉一般只有一个出铁口,出铁是间歇性的,散发的烟尘是阵发性的。大型高炉出铁口有2 ~ 4个,一般是一个出铁口还没有出完铁,另一个出铁口开始出铁，出铁是连续性的,出铁场散发的烟尘也是连续性的。
（3）烟尘量大。高炉出铁场每产生1t 铁水,平均散发2 ~ 3 kg烟尘。大型高炉每天尘产铁水万吨以上,产生的烟尘量达25t 之多。
（4）烟尘粒度细。高炉出铁场烟尘粒度较细。

三、烟气捕集罩
高炉出铁几乎是全天连续的，烟尘也是连续不断地散发出来。各处尘源点吸尘罩的设计原则为:应考虑抽风位置适宜，罩型结构正确，风量适中，有足够控制罩口的风速，确保达到高的捕集效率，并尽量避免过多粗颗粒进入系统管道。要提高产尘点烟气捕集效率，除了要有适当大的抽风量外，捕集罩的型式至关重要。捕集罩设计得不好即使抽风量足够大，同样不能取得好的捕集效率。捕集罩要有_的容积，对开、堵铁口等产生的突发大股烟气有暂存作用，罩口要有与尘源点相适应的面积和罩口平均风速，以_对尘源烟气的有效控制，且有利于烟气捕集。排烟口位置要有利于罩内烟气的排出，捕集罩的形状要有利于罩内烟气向排烟口流动。由于高炉出铁场尘源烟气温度较高，应利用烟气本身的热动力作用进行诱导捕集，利用高温烟气热抬升原理排烟抽尘。烟尘捕集尽可能采用顶吸罩。

四、钢铁厂出铁场除尘器改造步骤：

（1）钢铁厂除尘器管道的布置要与厂房的结构配合，少占用有效空间，要不防碍操作和便于安装检修。
（2）钢铁厂除尘器收尘系统的吸尘点不宜过多，一般一个系统的吸尘点不_过5个。当除尘器吸尘点之间的距离不大或各并联支管间的阻力仍可平衡时，则除尘器吸尘点的数量可适当增加，但也不宜_过10 个。吸尘点多的除尘器收尘系统，可采用大断面的集合管连接各个除尘器支管，以利各支管间的阻力平衡。
（3）为防止钢铁厂除尘器粉尘在管道内沉积，除尘器收尘管道应尽量避免水平布置，特别是输送煤粉的管道。除尘器管道与水平面的夹角不小于55°。钢铁厂除尘器对于含尘浓度小子5g/m3的无爆炸危险的管道，且管内流速大于18m/s时，也可水平布置。由于钢铁厂除尘器各种特殊原因，管道_要水平布置时，应尽量缩短水平管道的长度，并在除尘器管道弯头三通等管件附近设置清扫孔或压缩空气管接头，以便定期清扫。支管应从主管的上面或侧面连接。
（4）为了调整钢铁厂除尘器风量和检测的需要，应在吸尘罩出口连接管上、除尘器和风机的进出口管上预留测孔。测孔应设在气流平稳的直管段上，尽量远离弯头、三通等异型管件，以减少涡流对测定结果的影响。测孔位置不要开在除尘器风管的上方，以免影响测定结果。大型钢厂布袋除尘器收尘系统可根据具体情况设置在线测量风量、风压、CO含量分析和温度等参数的仪表。