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焦炉地面站除尘器改造具体实施方案
焦炉地面站除尘器改造具体实施方案
焦炉地面站除尘器
,焦炉除尘器改造,焦炉烟气除尘午阳环保专为焦化厂焦炉、装煤、出焦、地面站配套布袋除尘系统，设计原理为：焦炉出焦的大量高温含尘烟气，经导焦槽上大型吸气罩捕集后，通过接口翻板阀进入集尘主管，送入蓄热式冷却器冷却，然后进入袋式除尘器净化。
目前我公司主要应用的三大技术
1.拦焦采用干管皮带小车，炉顶采用M管煤气回收技术。
2.拦焦采用干管皮带小车，炉顶采用导烟技术。
3.采用预喷布袋除尘，炉顶采用双对接导烟技术
1.拦焦采用干管皮带小车，炉顶采用M管煤气回收技术。
2.拦焦采用干管皮带小车，炉顶采用导烟技术。
3.采用预喷布袋除尘，炉顶采用双对接导烟技术
焦炉地面站除尘方案的具体实施
1、烟尘的收集罩设计从焦炉机侧平台到炉门上的挡烟板高度在七米以上，要尽量减小烟尘在上升过程中的水平漂散，加之烟尘的阵发性非常大。由于机侧出焦炉门口处现场空间的局限，炉门要移进移出还要清理，推焦杆要进出炭化室，清框机要清理炉框，操作工还要做相关的操作，要收集以上多点多面产生的烟尘，避开各种干扰，还要考虑岗位人员的安全操作及设备的安全运行，设计集烟罩的难度是相当大的。
2、除尘系统包含集烟罩湿式除尘器脱水器高压通风机消音器和管路等。湿式除尘器在除尘的同时，还能吸收含尘气体中的其他有害成分，并使含尘气体温度降低。通过除尘设备后排出气体中的粉尘不仅要低于我国和地方的排放标准，而且水汽特别是细小水滴_脱除，这个问题安装一个脱水器即可解决。由于除尘设备安装在推焦车上，焦炉吸气管横档在推焦车轨道的上方，这限制了排气管的高度，因气量较大，会产生较大的噪音，管道需増设消音器。
1、烟尘的收集罩设计从焦炉机侧平台到炉门上的挡烟板高度在七米以上，要尽量减小烟尘在上升过程中的水平漂散，加之烟尘的阵发性非常大。由于机侧出焦炉门口处现场空间的局限，炉门要移进移出还要清理，推焦杆要进出炭化室，清框机要清理炉框，操作工还要做相关的操作，要收集以上多点多面产生的烟尘，避开各种干扰，还要考虑岗位人员的安全操作及设备的安全运行，设计集烟罩的难度是相当大的。
2、除尘系统包含集烟罩湿式除尘器脱水器高压通风机消音器和管路等。湿式除尘器在除尘的同时，还能吸收含尘气体中的其他有害成分，并使含尘气体温度降低。通过除尘设备后排出气体中的粉尘不仅要低于我国和地方的排放标准，而且水汽特别是细小水滴_脱除，这个问题安装一个脱水器即可解决。由于除尘设备安装在推焦车上，焦炉吸气管横档在推焦车轨道的上方，这限制了排气管的高度，因气量较大，会产生较大的噪音，管道需増设消音器。
3、水系统制约湿式除尘器推广使用的一个主要原因是含尘污水的二次污染问题，往往是消除了气体中的烟尘，却又带来了对水系及土壤等的污染。在此我们采取的措施是定时将车开到端台，把含尘污水通过管路排至熄焦水池，与熄焦水一起在四个熄焦水池内依次沉淀，粉尘与焦粉一并挖出处理，澄清水则用于湿熄焦。不采用湿熄焦的送往生化处理车间进行处理。湿式除尘器使用的循环水可以用焦炉地下室的排污水，以往直接排至熄焦水池，现在将其送至除尘水系统，再定时排至熄焦水池。除尘系统使用循环水泵实现水的闭路循环，为_除尘效果和防止粉尘在循环水箱内的沉积，须定时排出。通过几个月的运行实践，每天仅排一次含尘污水即可。为_系统的除尘效果，循环水的温度也是一个关键因素，控制在_的温度范围内，可较大限度地达到效果，采用电热器并自动控温的加热形式。为减少加热器的电耗，需减少循环水不必要的循环和散热;风机升高速时循环水泵开，风机降低速度或停时时循环水泵也停。
4、电系统为尽量减少电力消耗，每出一炉焦炭，高压引风机启动一次，每次启动运行约2分钟，按正常生产每小时启动六次，采用变频器控制。出焦时风机转速为高速或额定转速，不出焦时风机停转（或低速运行）。循环水泵的启停与引风机同步。
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4、电系统为尽量减少电力消耗，每出一炉焦炭，高压引风机启动一次，每次启动运行约2分钟，按正常生产每小时启动六次，采用变频器控制。出焦时风机转速为高速或额定转速，不出焦时风机停转（或低速运行）。循环水泵的启停与引风机同步。
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焦炉地面除尘站系统的使用效果
（1）采用地面除尘站系统除尘，降低了炼焦炉生产区域的粉尘浓度，净化了工人生产操作环境，焦炉粉尘治理达到了炼焦行业和我国环保排放标准。
（2）系统经过工艺改进后，提高了系统稳定性和安全性，没有发生_事故。
（3）由于操作控制简单有效，延长了系统设备的使用寿命，特别是布袋使用时间的延长。该系统使用18个月没有更换过布袋，实现了经济运行的目标。
（4）该系统变频技术的成功应用，既节省了用电费用，又_了系统干管吸力的稳定，对整个除尘系统安全t 稳定运行起到了关键作用。
（1）采用地面除尘站系统除尘，降低了炼焦炉生产区域的粉尘浓度，净化了工人生产操作环境，焦炉粉尘治理达到了炼焦行业和我国环保排放标准。
（2）系统经过工艺改进后，提高了系统稳定性和安全性，没有发生_事故。
（3）由于操作控制简单有效，延长了系统设备的使用寿命，特别是布袋使用时间的延长。该系统使用18个月没有更换过布袋，实现了经济运行的目标。
（4）该系统变频技术的成功应用，既节省了用电费用，又_了系统干管吸力的稳定，对整个除尘系统安全t 稳定运行起到了关键作用。
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