焦炉机侧地面站除尘器集气管压力平衡自控系统改造

（1）、工艺简介
我们知道，当装煤喷高压氨水后，装煤期间将对集气管压力产生很大冲击；若高压氨水压力没有采用智能控制，则装煤期间“冒烟”与“煤气含氧量”也不能兼顾。高氨压力控制原理：在刚开始装煤时，产生的煤气量并不多，是不需要太大的喷射力的，所以，控制系统会通过控制氨水泵频率输出一个合适的高压氨水压力（确保除尘孔处微负压即可，避免负压过大而使煤气含氧量chao标），系统会自动提高氨水压力以产生更大的喷射力，同时降低集气管压力，来实现无烟装煤，以实现高压氨水压力与集气管压力的自动控制。控制系统会通过控制氨水泵频率输出一个较低的高压氨水压力，随着装煤操作的进行，系统会自动提高氨水压力以产生更大的喷射力，同时降低集气管压力，来实现无烟装煤，以实现高压氨水压力与集气管压力的自动控制（在整个装煤过程中，尽量确保装煤孔处微负压，这既能确保装煤期间炉顶不冒烟，且避免因负压过大而使煤气含氧量chao标）。
控制系统会根据高压氨水流量预先对所有运行的鼓风机进行同步调节，以确保在装煤期间，将集气管压力的波动控制在较小的范围内。
我们在装煤车上配备遥控操作终端，将托煤板位置信号实时传入上位工控机，为了应对装煤操作可能出现的特殊情况，装煤车司机也可随时手动控制高压氨水压力，确保在装煤期间煤气含氧合格。装煤车与工控机间的通讯是由一对无线数据传输机与工业触摸屏实现的。
在交换机换向时集气管压力波动较大的解决方案：通过控制机后煤气的出处，以解决换向时集气管压力波动大的问题。
我们知道回炉煤气占煤气发生量的30%—40%；交换机的工作过程是先关闭煤气旋塞、再进行空气—废气换向、后打开煤气旋塞。在这一过程中煤气旋塞处于关闭状态的时间有十几秒钟，相当于在这十几秒钟内煤气用量减少了30%—40%再除以交换机台数，所以机后压力瞬间增高、机前吸力下降（离心式鼓风机的特点），从而造成集气管压力的波动。
针对这一情况，我们控制放散及向煤气柜的输气管，这样在交换（煤气旋塞关闭）时，放散（气柜高度接近上限时）或向煤气柜输气管（气柜高度未接近上限时）的电动蝶阀同时打开相应的角度——当时焦炉不用的煤气在这里走掉——达到机后压力稳定→机前吸力稳定→集气管压力稳定；待交换结束后放散或向煤气柜输气管的电动蝶阀再回到交换前的位置，继续对机后压力进行模糊控制。
（2）、改造目的：
通过增加集气管压力自控系统，含氧量自控系统等前置控制手段，使焦炉集气管压力在出焦、换项、装煤、喷高压氨水导致压力波动时，保持压力稳定，煤气含氧量控制，电铺不跳的范围内。。
（3）、工艺执行标准:
桥管高压氨水系统恢复使用后，新增集气管压力自动控制系统需联合装煤车状态、高压氨水泵运行状态和煤气鼓风机运行状态，控制集气管压力，使之稳定，达到未使用高压氨水前水平。
实现集气管压力的自动控制：控制稳定范围为设定值±30Pa（装煤开高压氨水时为设定值±50Pa）,偶有压力chao标时，将在20秒内调回,合格率≥90%。
装煤过程中同座焦炉的集气管压力稳定，其他炉门无明显冒烟现象。
系统对装煤、高压氨水冲击、出焦、焦炉换向、鼓风机后压力变化等均能主动快速应对，且非常平稳。不需要仪表维护人员经常整定参数。
系统中所需电气设备需达到防爆要求，电缆需进行隔热处理。
仪表配管配线需按照我国标准。
特殊情况下集气管执行器可改为手动操作，实现手自一体化。
严格确保数据客观真实，在焦炉压力曲线上如实快速反应加煤冲击及其峰值。
全部装置投用后粗煤气含氧量较大＜0.8%（电捕前），均值＜0.5%（气柜出口）。