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焦化厂除尘改造方案-捣固焦炉配套干式除尘器参数
焦化厂除尘改造方案-捣固焦炉配套干式除尘器参数
焦化厂除尘改造,
捣固焦炉除尘,顶装焦炉除尘,装煤消烟技术午阳环保是一家焦化行业除尘改造厂家，山西焦化6.3米1#、2#焦炉装煤炉头集尘罩、出焦地面除尘站工程均由我公司自己进行设计施工。焦炉排放的粉尘浓度要小于10mg/Nm3，重点地区提出粉尘浓度≤5mg/Nm3，达到环保部门要求
干式除尘地面站主要的工艺流程有两种，一种是干式除尘地面站预喷涂吸附工艺流程。另一种是干式除尘地面站焦炭颗粒层吸附工艺流程
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当采用预喷涂工艺时则应对烟尘进行以下综合预处理。
（1）采用燃烧法对装煤烟气进行预处理 国内多座4.3m捣固焦炉装煤除尘系统出现的难解决的问题是焦油烟粘结滤袋。为从源头上减少捣固炼焦装煤时烟气中的可燃气体及焦油烟含量，减小除尘地面站的负担，采用燃烧法对装煤烟气进行预处理。具体方法是在导烟车上设燃烧装置，烧掉烟气中的大部分可燃气体和焦油，再掺混空气降温后导入地面除尘站的固定连接管。
（2）采用混合吸附装置对焦油烟及碳黑飞灰进行吸附处理
燃烧法不可能将焦油全部烧掉。且焦油的不_燃烧也会产生大量的絮状碳黑飞灰。为此，中冶焦耐开发了专用于处理捣固焦炉焦油烟的混合吸附装置，经过工况模拟实验的大量实验数据，证实了其对焦油烟的混合、吸附效果，并应用在一些焦化的工程设计中。混合吸附装置的工作原理是：焦油烟及絮状碳黑飞灰与活性焦粉在装置内进行强制性碰撞、摩擦与混合，使焦油与焦粉颗粒结合成一体而失去粘性，大大减少了焦油对除尘器滤袋的粘结。絮状碳黑飞灰被焦粉颗粒打碎，物理特性发生改变，有利于粉尘在除尘器内的沉降与排出。同时，装煤的间歇性也使混合吸附装置兼有蓄冷降温的功能。以往工程采用的吸附方式是靠烟气流动，在管道内进行自然混合吸附，而混合吸附采用的是在装置内强制性吸附方式，使其混合吸附过程更充分。
（3）采用单向溢流回喷装置解决吸附粉料量不足的问题 试验表明，4.3m捣固焦炉每炉装煤烟尘需要约50kg的吸附粉，而实际每炉出焦除尘收集的粉尘不足20kg，由于各厂还普遍延长炭室结焦时间，使出焦时的烟尘浓度更低，实际出焦除尘回收的粉尘量经常在15kg以下，甚至更低，根本满足不了对焦油烟的吸附要求。设计上虽要求外购吸附粉作为预喷涂粉的补充，但涉及到经费问题难以实现。5.5m捣固焦炉也同样存在粉料不足的问题，为有效地解决这一难题，设计上采用了单向溢流回喷装置。其工作原理是：将装煤、出焦除尘收下的混合粉尘送入单向溢流回喷装置，该装置具有筛分、悬浮功能，将未与焦油结合而块化的细粉筛分出来，作为吸附法所用的焦粉补充料加以2次利用。强制悬浮的细粉由上部被吸入除尘管道，而未悬浮的细粉则由下部负压喷射器回喷至除尘管道。单向溢流回喷装置的回喷量可任意调节，因此可以确保吸附法所用的粉料量。而与焦油结合并块化的较大粉块则加湿后装车外运。
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